発注先が工程ごとに分かれている
金属加工、樹脂成形、表面処理、組立などを別々に発注し、納期・品質・仕様変更の管理に手間がかかっている。
OEM / ODM
製品のOEMなら
Hubzou
金属・樹脂・電気・組立まで。
試作から量産、ユニット・完成品での納品まで
一括対応。
複数部品・複数工程をまたぐ製品づくりを、ひとつの窓口で。
3Dプリンター試作や光造形にも対応し、量産を見据えた製造体制を組み立てます。
CHALLENGES
製品の製造委託で、
こんな課題はありませんか？
部品は作れるが、組立までまとめて頼めない
部品メーカーは見つかるものの、最終的な組立やユニット化まで対応できる会社が見つからない。
試作と量産の発注先が分断されている
試作後に量産先を探し直す必要があり、量産を見据えた設計・工法検討が進めにくい。
複数工程を含む案件を一括で相談したい
金属、樹脂、電気部品などが混在する案件を、一つの窓口へまとめて任せたい。
既存の製造先だけでは対応できない工程がある
新材料や特殊工法、小ロット試作など、現在の取引先では対応しづらい案件が発生している。
もっと製造側から提案してほしい
コスト・数量・品質・量産性を踏まえた工法や製造体制について相談したい。
ONE CONTACT
複数の製造工程を、
ひとつの窓口で。
製品全体を見ながら必要な製造工程を組み合わせ、試作から量産まで一つの窓口で進行します。
- 01仕様・図面確認
- 02試作・工法検討
- 03金属・樹脂部品の製造
- 04表面処理・部品調達
- 05電気部品等の調達
- 06組立・ユニット化
- 07検査・品質確認
- 08量産・納品
複数の加工会社やサプライヤーとの調整も含めてHubzouが担当します。
お客様には、製品・ユニット単位でご相談いただけます。
CAPABILITIES
製品づくりに必要な工程を、
横断して対応。
単一の加工方法だけではなく、製品に必要な複数の製造工程を組み合わせて対応します。
金属加工
切削・板金・表面処理など、製品に必要な金属部品を製作。アルミ、ステンレス等の精密部品から外観・構造部品まで、仕様と数量に応じた工法を検討します。
切削・板金・表面処理樹脂加工・成形
筐体・カバー・内部部品など、製品を構成する樹脂部品に対応。切削試作から射出成形まで、数量や開発段階に合わせて製造方法を検討します。
筐体・カバー・成形部品試作
3Dプリンター、光造形、切削試作など、目的に応じた試作に対応。実物で形状・嵌合・組付けを確認し、量産に向けた仕様を詰めます。
3D・光造形・切削試作電気部品
モーター、スイッチ、LED、配線などを含む製品にも対応。機械部品だけでなく、電気要素を含めた部品構成・組立にも対応します。
モーター・スイッチ・配線組立・ユニット化
複数部品を調達し、ユニット・完成品として組み上げます。金属・樹脂・電気部品をまとめて管理し、必要に応じて治具を用いた組立まで対応します。
部品からユニット・完成品へ検査・品質確認
製造した部品・ユニットを、必要な条件に合わせて確認。寸法、外観、組付け状態などの検査内容を整理し、量産時の品質条件につなげます。
寸法・外観・組付け確認PROTOTYPEまず実物で確かめる
PROTOTYPING
まず、形にする。
そこから量産を考える。
図面や仕様だけでは分からない形状、嵌合、組付け、使い勝手を、実物で確かめながら量産に向けた仕様・工法を詰めていきます。
3Dプリンター試作
スピーディーに形状・組付けを確認。筐体や部品を短期間で形にし、寸法感や嵌合、部品同士の干渉を実物で確認します。
光造形
より高精細な形状確認が必要な試作に。細かな形状や表面品質を確認したい場合など、目的に応じて光造形にも対応します。
切削試作
量産時の材質・精度を意識した試作へ。金属・樹脂の切削試作に対応し、必要な精度や材質を踏まえて量産方法を検討します。
試作のための試作ではなく、量産につなげるための試作を。
TRIAL TO MASS PRODUCTION
試作で終わらせず、
量産できる製造体制まで。
数量、品質、コスト、納期に合わせて工法や製造先を見直し、量産に適した製造体制へ移行します。
仕様・図面確認
製品用途、仕様、数量、品質条件を整理します。
試作
目的に合う工法で、まず実物を形にします。
評価・改善
形状、嵌合、組付け、使い勝手を確認します。
量産工法の検討
数量・品質・コストに合う工法へ見直します。
製造体制の構築
工程ごとの製造先と品質条件を整えます。
量産・組立・納品
製造から検査、ユニット化、納品まで進行します。
試作と量産を分断せず、最初から量産を見据えて進めます。
200,000+累計20万本超
CASE STUDY
複数工程を束ね、
累計20万本超の量産へ。
ある小型製品では、設計・試作から部品調達、製造方法の選定、量産体制の構築までHubzouが支援。複数の製造工程を組み合わせ、量産可能な体制へつなげました。
- 設計・仕様整理
- 試作
- 精密部品の製造・調達
- 表面処理等の工程調整
- 量産工法の検討
- 製造体制の構築
- 量産
製品として量産できる状態まで製造工程をつなぐこと。それがHubzouのOEM支援です。
OEM・製造委託について相談する →QUALITY
量産だからこそ、
品質条件まで整理する。
製品・部品の用途や要求仕様に応じて確認項目を整理し、各製造工程と共有しながら量産を進めます。
寸法確認
必要な寸法・公差を確認。
外観確認
仕上がり・表面状態も確認。
組付け確認
組み上がった状態まで確認。
量産条件の共有
工程ごとの品質条件を共有。
作れることだけでなく、同じ品質で作り続けられる状態を目指します。
PRODUCTION SYSTEM
製品に合わせて、
製造体制を組む。
特定の設備や一社の工場だけに依存せず、製品の仕様・数量・品質・コストに合わせて必要な製造工程を組み合わせます。
工程ごとに適した製造方法を選ぶ
切削、板金、樹脂成形、表面処理、試作、組立など、案件に必要な工法を組み合わせます。
複数の製造先をHubzouがまとめる
お客様が別々の会社を管理するのではなく、Hubzouが一つの窓口となって調整します。
試作から量産まで製造方法を変えられる
数量・品質・コストに合わせて、試作工法から量産体制へ切り替えます。
OEM / ODM
OEM・ODM、
どちらもご相談いただけます。
仕様・設計をもとに、製造を任せたい場合
既存の図面や仕様をもとに、試作、部品製造、調達、組立、量産まで対応します。
仕様検討や設計段階から相談したい場合
製品の要件や用途を確認しながら、仕様整理、設計、試作、製造方法の検討から支援します。
OEM・ODMのどちらに該当するか分からない段階でも、ご相談いただけます。
FAQ
よくあるご質問
図面や仕様書があれば、そのまま相談できますか？
はい。図面・仕様書・3Dデータなどをご共有いただければ、材質、数量、品質条件、納期を確認したうえで対応方法を検討します。
試作段階から相談できますか？
はい。3Dプリンター、光造形、切削試作など、目的に応じた方法で試作段階からご相談いただけます。量産を見据えて適した工法を検討します。
金属と樹脂を含む製品でもまとめて相談できますか？
はい。金属部品、樹脂部品、表面処理、電気部品、組立など、複数工程を含む案件も一つの窓口でご相談いただけます。
組立までお願いできますか？
はい。部品の製造・調達だけでなく、案件に応じてユニット化や完成品の組立まで対応します。
小ロットや試作から量産へ移行できますか？
はい。開発段階では試作に適した工法を用い、数量が増える段階で量産向けの工法や製造体制を検討します。
NDAの締結は可能ですか？
はい。秘密保持契約（NDA）の締結にも対応しております。機密情報を含む製品開発・製造案件についてもご相談ください。
海外の製造先も利用しますか？
案件の仕様、数量、品質、コスト、納期を踏まえ、必要に応じて国内外の製造パートナーを活用します。
どの段階で相談すればよいですか？
量産先を探している段階はもちろん、試作、工法検討、複数工程のまとめ方を検討している段階でもご相談いただけます。
CONTACT
製造案件について、
まずはご相談ください。
図面や仕様がある案件はもちろん、試作から量産への移行、複数工程をまとめた製造委託など、現在の状況をお聞かせください。
- 必須項目は4つだけ
- NDA締結対応
- 図面がなくても相談可能